(一)燃煤電廠廢氣中NOx處理
火力發(fā)電廠燃煤(或燃油、氣)排放的NOx廢氣處理，80年代以后在發(fā)達(dá)國家(美、日等)排煙脫氮技術(shù)才逐漸發(fā)展起來。我國在《國家環(huán)境保護(hù)“九五”計(jì)劃和2010年遠(yuǎn)景目標(biāo)》中，尚未明確要求電力工業(yè)對燃煤鍋爐廢氣的NOx進(jìn)行處理。
(二)燃煤電廠鍋爐煙塵處理
燃煤電廠對鍋爐煙塵的廢氣處理，主要采用各種類型的除塵器：電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器及旋風(fēng)除塵器等。其中，電除塵器除塵效率高、運(yùn)行費(fèi)用較低，所以燃煤電廠除塵以電除塵器為主；文丘里、斜棒柵濕式除塵器的除塵效率也較高，且造價較低，在水資源較豐富的地方仍有應(yīng)用；水膜除塵器效率一般為85％—90％，處理后的廢氣達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，故正在減少使用；而多管、旋風(fēng)除塵器等低效除塵器正在被電除塵所代替。
(三)燃煤電廠鍋爐硫氧化物的廢氣處理
燃煤電廠鍋爐在煤燃燒時產(chǎn)生大量的二氧化硫。控制二氧化硫技術(shù)基本可分為三大類：燃前脫硫、燃中脫硫和燃后脫硫。
1．燃燒中脫硫
燃燒中脫硫就是在煤燃燒過程中，加入吸附劑吸附所產(chǎn)生的二氧化硫。可以采用向爐內(nèi)直接噴射鈣基吸收劑的方法，也可以采用液化態(tài)燃燒的方法。
2．燃燒前脫硫
燃前脫硫就是在煤燃燒前脫除一部分硫。
(1)化學(xué)法：燃前脫硫的化學(xué)方法主要是氧化法，可脫除大部分無機(jī)硫和相當(dāng)多的有機(jī)硫。但該方法成本高，反應(yīng)條件嚴(yán)格，一般僅用于對煤質(zhì)要求很高的一些領(lǐng)域。
(2)物理法：燃前脫硫的物理方法主要有搖床法、重介質(zhì)法、旋流器法、浮選法和高梯度磁選法。前四種方法是利用煤中礦物質(zhì)和煤中有機(jī)質(zhì)的密度不同而進(jìn)行分選的，適合于粒徑大于0．5mm的煤粒。浮選法是根據(jù)煤和黃鐵礦的親水性等表面性質(zhì)的差異進(jìn)行分選的，適用于細(xì)顆粒煤。高梯度磁選法是根據(jù)煤及黃鐵礦在磁化率上的差異而進(jìn)行分選的。物理法—般只能脫除煤粒表面的無機(jī)硫，其脫硫效果通常僅能脫除煤中含硫量的20％-40％。
3．燃燒后脫硫
燃燒后脫硫一般可分為干法(包括半干法)和濕法兩種。
燃煤電廠造成的S02污染是我國當(dāng)前大氣污染處理的重點(diǎn)，“九五”期間到2010年我國潔凈煤技術(shù)發(fā)展。技術(shù)領(lǐng)域：煤炭加工、煤燃燒或發(fā)電、煤炭轉(zhuǎn)化、污染防治與廢棄物處理。主要技術(shù)：選煤、型煤、水煤漿，循環(huán)流化床聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，煤炭氣化、煤炭液化、燃料電池，煙氣凈化、粉煤灰綜合利用、煤層氣的開發(fā)與利用、礦井水和綜合利用、工業(yè)鍋爐和窯爐改造。
對燃煤電廠廢氣處理，應(yīng)大力推行潔凈煤技術(shù)并盡快進(jìn)行技術(shù)改造和加強(qiáng)企業(yè)管理，以降低煤耗，這是電廠減少廢氣排放的重要途徑之一。此外，應(yīng)積極開發(fā)和采用高效的廢氣處理技術(shù)和綜合資源利用技術(shù)，如鍋爐煙氣除塵采用除塵效率高的電除塵器、開發(fā)高效的電廠脫硫脫硝新工藝、采用熱電聯(lián)產(chǎn)等措施。